متالوژی پودر آخرین فرآیند تولید

مراحل مختلف روش متالورژی پودر در تولید قطعات صنعتی

1- ماده خام:
در این مرحله پودر آلیاژی یا عنصری و افزودنی ها (روان سازها) را جهت مخلوط نمودن آماده می کنند.

2- مخلوط نمودن:
در این مرحله، ماده های مورد نیاز را که از قبل آماده شده است را با هم مخلوط می کنند.

3- شکل دادن 
این مرحله بسته به نوع محصول نهایی مورد نظر به دو صورت فشردن گرم و یا فشردن سرد انجام می گیرد که فشردن گرم به روش های اکستروژن ایزواستاتیک، فشردن در قالب، اسپری کردن و زینتر بدون فشار انجام می شود.
فشردن سرد شامل روش های فشردن ایزواستاتیک، نورد، قالب گیری تزریقی و ریخته گری لغزشی است.

4- زینتر کردن
این مرحله برای متد فشردن سرد، در اتمسفر، دما اتاق یا دمای بالا انجام می گیرد.
 
5- فرآیندهای اختیاری
فرآیندهای اختیاری که می توان روی محصولات انجام داد عبارتند از:
- پرس مجدد
- کوینینگ
- سایزینگ
- زینتر مجدد
- آهنگری
- نورد مجدد
- فیلتره کردن فلز
فرآیندهای اختیاری نهایی:
- ماشین کاری
- عملیات حرارتی
- عملیات بخار
- تزریق پلاستیک
- تزریق روغن
- ورق کاری
- شات پیتینگ
- صیقل دادن

6- قطعه نهایی

کاربرد روش متالورژی پودر

یکی از مزایای این روش قابلیت آن برای تولید قطعات پیچیده با کیفیت بالا و تلرانس های دقیق با رعایت جنبه های اقتصادی است.
در ادامه انواع کاربردهای روش متالورژی پودر در تولید قطعات صنعتی و نمونه های از قطعات تولید شده به این روش را معرفی می کنیم.
1. صنایع الکترونیک
2. اسباب بازی
3. لوازم خانگی
4. قطعات خودرو

یکی از کاربردهای رایج قطعات متالورژی پودر در صنایع خودروسازی می باشد.
از دیگر قطعات تولید شده به روش متالورژی پودر می توان به تولید رشته های تنگستنی لامپ، پوش های خود روانساز، اتصالات الکتریکی، اجزاء ترمیمی بدن، قطعات ماشین های اداری، صافی های مورد مصرف در دمای بالا، قطعات ضد سایش، قطعات توربین و آمالگام های دندانپزشکی اشاره نمود.

با وجود تمامی مزیت های متالورژی پودر، محدودیت هایی نیز در این روش وجود دارد
1- گران بودن تجهیزات
2- اندازه قطعات تولیدی
3- گران بودن ابزار
4- شكل قطعات تولیدی

با این وجود بیشتر قطعات تولید شده بوسیله متالورژی پودر کمتر از 2/3 کیلوگرم وزن دارند، اگر چه می توان قطعاتی با وزن ۱۶ کیلوگرم را هم به وسیله ماشین آلات متعارف متالورژی پودر تولید کرد.
هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات خط تولید باعث می شود که ظرفیت تولید پایین، غیر اقتصادی گردد.

با آخرین مرحله فرآیند تولید تحت عنوان متالورژی پودر، سعی کردیم در ادامه 2 مرحله قبلی که به توضیح و تشریح آن ها پرداختیم، اطلاعات تکمیلی را خدمت بازدید کنندگان عزیز ارائه نماییم.

از این که با مجموعه عصر آهن همراه بودید صمیمانه سپاس گزاریم.