استفاده از بتن مسلح در پروژههای ساختمانی، یکی از مؤثرترین راهکارها برای افزایش ایمنی و دوام سازه است. ترکیب بتن با میلگرد باعث میشود سازه در برابر نیروهای کششی، پیچشی و تنشهای وارده عملکرد بهتری داشته باشد و در شرایط بحرانی مانند زلزله یا آتشسوزی، پایداری خود را حفظ کند. میلگرد بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان دارد و در تمامی بخشهای ساختمان استفاده میشود. این محصول با در نظر گرفتن شکل، ابعاد، استانداردها و نوع کاربرد، نقش مستقیمی در افزایش دوام، ایمنی و عملکرد نهایی پروژههای عمرانی ایفا میکند. در این مقاله تلاش کردهایم همه چیز درباره میلگرد را بهصورت جامع و دستهبندیشده بررسی کنیم تا با مطالعه ادامه مطلب، بتوانید شناخت دقیقتری از انواع میلگرد، کاربردها، نحوه انتخاب و عوامل مؤثر بر قیمت آن به دست آورید.
لیست قیمت میلگرد تمامی کارخانجات در بازار امروز
میلگرد چیست؟
میلگرد یکی از مهمترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان است که برای افزایش مقاومت کششی بتن بهکار میرود. بتن بهطور ذاتی در برابر فشار مقاومت بالایی دارد، اما در تحمل نیروهای کششی و خمشی ضعیف است؛ به همین دلیل با قرار دادن میلگرد درون بتن، ترکیبی به نام بتن مسلح (بتن آرمه) ایجاد میشود که استحکام و ایمنی سازه را بهطور قابلتوجهی افزایش میدهد. میلگردها معمولاً از فولاد ساخته میشوند و در فونداسیون، ستون، تیر، سقف و دیوارهای برشی کاربرد دارند. این محصول در انواع مختلفی تولید میشود تا متناسب با شرایط سازه و محاسبات مهندسی انتخاب شود. شناخت دقیق میلگرد و انواع آن، نقش مهمی در دوام سازه و عملکرد مناسب آن در برابر بارهای وارده و زلزله دارد.
انواع میلگرد و کاربرد آن
میلگردها بسته به شکل ظاهری، مکانیکی، ضخامت، کاربرد و ترکیب شیمیایی، در دستهبندیهای مختلفی قرار میگیرند که هرکدام کاربرد مشخصی در سازههای بتنی دارند. شناخت انواع میلگرد و محل استفاده صحیح آنها، نقش مهمی در افزایش ایمنی، کاهش هزینهها و بهبود عملکرد سازه ایفا میکند. در ادامه، به بررسی انواع مختلف میلگرد میپردازیم.
انواع میلگرد از نظر شکل ظاهری
یکی از رایجترین روشهای دستهبندی بر اساس شکل ظاهری است که به دو دسته میلگرد ساده و آجدار تقسیم میشوند. ساده یا آجدار بودن سطح میلگرد تأثیر مستقیمی بر میزان چسبندگی آن به بتن دارد.
میلگرد ساده
میلگرد ساده در مقایسه با میلگرد آجدار، سطحی صاف و بدون شیار دارد. همین ویژگی باعث میشود این نوع میلگرد از انعطافپذیری بیشتری برخوردار باشد، زیرا تنشهای موضعی ناشی از وجود آج در آن ایجاد نمیشود. بهدلیل شکل ظاهری ساده، میلگرد ساده معمولاً قابلیت خمکاری و برش آسانتری دارد و در بخشهایی از سازه که نیاز به شکلدهی، جوشکاری یا استفاده در اتصالات غیرباربر است، کاربرد بیشتری پیدا میکند.
میلگرد آجدار
میلگرد آجدار برجستگیها و شیارهایی در سطح خود دارد که این شیارها باعث درگیری بهتر آن با بتن و جلوگیری از لغزش داخل بتن میشود. این ویژگی، انتقال نیروهای کششی را به شکل مؤثرتری انجام داده و در نتیجه، استحکام و پایداری سازههای بتنی را افزایش میدهد. بهدلیل همین عملکرد مناسب، میلگرد آجدار رایجترین نوع آرماتور در پروژههای ساختمانی بهشمار میرود. همچنین وجود آجها موجب افزایش سختی و مقاومت مکانیکی میلگرد شده و باعث میشود این مقطع فولادی در برابر خمش و تغییر شکلهای ناخواسته، عملکرد بهتری داشته باشد.
انواع میلگرد از نظر سایز
میلگردها از نظر سایز یا قطر اسمی، تنوع بالایی دارند و هر سایز متناسب با نیازهای خاص سازهای طراحی شده است. قطر میلگرد تأثیر مستقیمی بر میزان تحمل بار و نقش آن در اجزای مختلف سازه دارد. بهطوریکه میلگردهای با قطر کمتر معمولاً در آرماتورهای عرضی و بخشهای سبکتر به کار میروند و میلگردهای ضخیمتر برای ستونها، تیرها و فونداسیون مناسب هستند. بهطور معمول، میلگردهای مورد استفاده در ساختمانسازی در محدودهای مشخص از قطرهای کوچک تا بزرگ تولید میشوند و انتخاب سایز مناسب آنها باید بر اساس محاسبات مهندسی، نوع سازه، شرایط اجرایی و میزان بارهای وارد بر ساختمان انجام شود.
انواع میلگرد از نظر استاندارد
تولید میلگردها در ایران براساس استاندارد ملی ISIRI ایران انجام میشود تا کیفیت و مشخصات فنی آنها تضمین گردد. این استانداردها ویژگیهایی مانند قطر، طول، مقاومت کششی و سایر خصوصیات مهم میلگردها را تعیین میکنند. مطابق با استاندارد ISIRI، میلگردها را میتوان به چهار گروه A1، A2، A3 و A4 تقسیم کرد که هر کدام کاربردها و ویژگیهای خاص خود را دارند.
میلگرد ساده A1
میلگرد A1 که به آن میلگرد ساده یا نرم نیز گفته میشود، فاقد شیار یا آج تولید میشود و دارای مقاومت کششی حدود ۲۴۰ نیوتن بر میلیمتر مربع است. این نوع میلگرد معمولاً در سازههایی کاربرد دارد که نیاز به چسبندگی زیاد بین میلگرد و بتن وجود ندارد.
میلگرد آجدار مارپیچی A2
میلگرد A2 از نوع آجدار مارپیچ است که سطح آن با شیارهای مارپیچی طراحی شده تا چسبندگی بیشتری به بتن داشته باشد. این میلگرد مقاومت کششی حدود ۳۴۰ نیوتن بر میلیمتر مربع دارد و به دلیل قابلیت چسبندگی بالا به بتن، یکی از پرکاربردترین انتخابها در پروژههای ساختمانی به شمار میرود.
میلگرد آجدار جناقی A3
میلگرد A3 از نوع آجدار جناقی بوده و سطح آن با شیارهای زاویهدار پوشیده شده است. این میلگرد مقاومت کششی حدود ۴۰۰ نیوتن بر میلیمتر مربع دارد و به دلیل مقاومت بالاتر نسبت به میلگرد آجدار مارپیچ، برای سازههایی که نیاز به استحکام بیشتر دارند، گزینهای مناسب محسوب میشود.
میلگرد آجدار مرکب A4
میلگرد A4 از نوع آجدار مرکب است و سطح آن ترکیبی از شیارهای مارپیچ و جناقی پوشیده شده است. این میلگرد دارای مقاومت کششی حدود ۵۰۰ نیوتن بر میلیمتر مربع است و بهدلیل استحکام بسیار بالا، برای سازههایی که نیازمند مقاومت کششی بالایی هستند، انتخاب مناسب محسوب میشود.
انواع میلگرد از نظر جنس
میلگردها بر اساس نوع مواد بهکار رفته در فرآیند تولیدشان به دو گروه اصلی تقسیم میشوند: میلگردهای ساختهشده از فولاد کربنی و میلگردهای آلیاژی که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم.
میلگرد فولاد کربنی
میلگرد فولاد کربنی از فولادی با درصد کربن متوسط تولید میشود که کربن موجود در آن باعث بهبود خواص مکانیکی میلگرد میگردد. این نوع میلگرد اقتصادیترین گزینه در بازار است و معمولاً در پروژههایی استفاده میشود که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی یا سایش ندارند.
میلگرد آلیاژی
میلگرد آلیاژی از فولادی ساخته میشود که با عناصر آلیاژی مختلف ترکیب شده است. این عناصر باعث افزایش مقاومت مکانیکی و دوام میلگرد در برابر خوردگی و سایش میشوند. به همین دلیل میلگردهای آلیاژی برای سازههایی که در معرض رطوبت یا مواد شیمیایی قرار دارند، انتخاب مناسبی هستند. بسته به نوع آلیاژ بهکار رفته، این میلگردها به دستههای مختلفی مانند میلگرد کرومدار، میلگرد نیکلدار، میلگرد منگنزدار، میلگرد مولیبدندار و میلگرد تنگستندار تقسیم میشوند.
انواع میلگرد از نظر مقاومت
میلگردها علاوه بر جنس و سایز، بر اساس میزان مقاومت و استحکامشان نیز دستهبندی میشوند. در ادامه با انواع میلگردها از نظر مقاومت و کاربرد هر یک آشنا خواهیم شد.
میلگرد کربنی
میلگرد کربنی، که با نام میلگرد سیاه نیز شناخته میشود، از مقاومت بالایی در برابر فشار برخوردار است و بهدلیل سطح بدون پوشش خود، در شرایط آب و هوایی مرطوب عملکرد مناسبی دارد. این نوع میلگرد بهطور گسترده در ساخت اسکلتهای بتنی، ستونها و فونداسیونها استفاده میشود.
میلگرد اروپایی
میلگرد اروپایی معمولاً از فولاد منگنزدار تولید میشود و مهمترین ویژگی آن انعطافپذیری و قابلیت خمکاری آسان است. با این حال، این میلگردها برای استفاده در مناطقی که احتمال وقوع زلزله، طوفان یا شرایط آب و هوایی شدید وجود دارد مناسب نیستند، اما از نظر اقتصادی گزینهای مقرون بهصرفه به شمار میروند.
میلگرد پوششی اپوکسی
میلگرد پوششی اپوکسی با روکش مقاوم، انتخابی ایدهآل برای پروژههایی است که سازه در معرض رطوبت، نمک یا شرایط خورنده قرار دارد. هرچند قیمت آن نسبت به میلگردهای معمولی بالاتر است، اما طول عمر و مقاومت آن در برابر خوردگی این هزینه اضافی را توجیه میکند.
میلگرد گالوانیزه
میلگرد گالوانیزه با پوشش محافظ روی، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگزدگی دارد و برای سازههایی که در محیطهای مرطوب یا تماس مستقیم با مواد خورنده قرار دارند، گزینهای مناسب به شمار میرود. این نوع میلگرد با افزایش طول عمر سازه و کاهش نیاز به تعمیرات دورهای، ارزش سرمایهگذاری بالایی دارد، هرچند قیمت آن نسبت به میلگردهای معمولی بالاتر است.
میلگرد کامپوزیتی
میلگرد کامپوزیتی نوعی میلگرد است که از ترکیب پلیمرهای مهندسی و الیاف مقاوم مانند کربن، شیشه یا بازالت ساخته میشود. وزن سبک، مقاومت بالا در برابر خوردگی و آسیبهای محیطی و همچنین صرفه اقتصادی، از مهمترین مزایای این محصول به شمار میروند. به دلیل وزن کم و خواص مکانیکی مناسب، میلگرد کامپوزیتی گزینهای مناسب برای پروژههای سازهای در محیطهای مرطوب یا خورنده و همچنین برای کاهش بار مرده سازه است.
میلگرد ضد زنگ
میلگرد ضد زنگ، یکی از مقاومترین انواع میلگرد در برابر خوردگی و زنگزدگی است و به همین دلیل قیمت آن نسبت به سایر میلگردها بالاتر است. این نوع میلگرد با ترکیب آلیاژهای خاص فولاد، طول عمر سازه را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و برای پروژههای حساس و محیطهای خورنده مانند مناطق ساحلی، پلها و سازههای صنعتی بهترین گزینه به شمار میرود. استفاده از میلگرد ضد زنگ باعث کاهش نیاز به تعمیرات دورهای و افزایش ایمنی و دوام سازه میشود.
انواع میلگرد تولید شده
میلگردها در اشکال و مدلهای متنوعی تولید میشوند که هر یک کاربرد خاصی در پروژههای ساختمانی دارند. در این بخش با انواع میلگردهای موجود در بازار و ویژگیهای هر کدام آشنا خواهید شد تا بتوانید انتخابی مناسب و متناسب با نیاز سازه خود داشته باشید.
میلگرد بستر
میلگرد بستر درواقع یک جفت میله طولی است که میلههای عرضی بهصورت نردبانی یا خرپایی با روش جوش مقاومتی به آن متصل میشوند. این نوع میلگرد در سازهها میتواند به شکل افقی یا عمودی به کار رود و نقش مهمی در توزیع بار و افزایش مقاومت بتن دارد.
میلگرد تقویتی
میلگرد تقویتی از پرمصرفترین مقاطع فولادی در ساختوساز است که برای افزایش مقاومت کششی سازهها به کار میرود. این میلگرد انعطافپذیری بالایی دارد و میتواند تا ۱۸۰ درجه خم شود.
میلگرد حرارتی
میلگرد حرارتی به کنترل تنشها و جلوگیری از ترکها و آسیبهای ناشی از تجمع و حرارت بتن کمک میکند. این میلگردها معمولاً بهصورت عمود بر تیرها یا در قالب شبکهای اجرا میشوند و در ساخت سقفهای تیرچهبلوک، تیرچههای کامپوزیت و سایر بخشهای حساس سازه کاربرد دارند.
میلگرد نرمال
میلگرد نرمال معمولاً طولی کمتر از ۱۲ متر دارد و یکی از رایجترین مقاطع فولادی در پروژههای ساختمانی به شمار میرود. این میلگرد در سایزها و گریدهای متنوع تولید شده و با توجه به نیاز سازه، انتخاب و بهکار گرفته میشود.
میلگرد دورپیچ
میلگرد دورپیچ نوعی آرماتور است که برای مقابله با تنشهای پیچشی در قطعات و سازهها بهکار میرود. این میلگرد میتواند به شکل خاموتهای قائم بسته، دورپیچ یا بهصورت آرماتورهای طولی طراحی شود و استحکام لازم برای تحمل پیچشهای چندگانه در سازهها و اجزای مختلف را فراهم میکند.
میلگرد زیگزاگ
میلگرد زیگزاگ، که گاهی به آن تیرچه زیگزاگ نیز گفته میشود، ترکیبی از میلگردهای آجدار و ساده است که به صورت پیشساخته و در قالب خرپا به یکدیگر متصل شدهاند. این محصول کاربرد گستردهای در ساخت سقفهای بتنی و فولادی دارد و با ساختار خاص خود، مقاومت و پایداری سازه را افزایش میدهد.
میلگرد ترانس
میلگرد ترانس، که گاهی با نام میلگرد ترانسمیسیون نیز شناخته میشود، نوعی میلگرد فولادی با سطحی صاف و صیقلی است و بدون آج تولید میشود. این میلگرد به دلیل کیفیت ساخت و مقاومت بالاتر، گزینهای مناسب برای پروژههای نیازمند استحکام بیشتر نسبت به میلگردهای معمولی محسوب میشود.
میلگرد کلاهک دار یا سردار
میلگرد کلاهک دار، که با نام میلگرد سردار نیز شناخته میشود، نوعی آرماتور است که در یک یا هر دو انتهای آن صفحات ویژهای نصب شده است. این صفحات با اندازهای مناسب طراحی شدهاند تا اتصال و مهار کامل میلگرد درون بتن را تضمین کنند و استحکام سازه را افزایش دهند.
انواع میلگرد از نظر ضخامت
میلگردها از نظر ضخامت به صورت کلاف یا بندیل دستهبندی میشوند.
کلاف
میلگردهای ساده با قطرهای معمولاً ۵٫۵ و ۶٫۵ میلیمتر به شکل رول یا کلاف جمعآوری و بستهبندی میشوند تا حمل و نقل و استفاده در پروژههای ساختمانی سادهتر باشد. میلگردهای سایز ۸ و ۱۰ میتوانند هم به صورت شاخههای ۱۲ متری و هم به شکل کلاف عرضه شوند.
بندیل
میلگردهایی با قطر بیش از ۱۲ میلیمتر معمولاً بهصورت شاخهای ۱۲ متری و در بستهبندیهای بندیل عرضه میشوند. شاخههای کوتاهتر از ۱۲ متر، که برای پروژههای کوچک یا کارهای خاص مناسب هستند، میلگرد نرمال نامیده میشوند.
انواع میلگرد از نظر کاربرد
میلگردهایی که تا اینجا بررسی شد، رایجترین نمونههای موجود در بازار هستند. با این حال، برخی میلگردها کاربردهای ویژهای دارند که ممکن است کمتر شناخته شده باشند. در این بخش، این انواع خاص و کارکردهای آنها در سازههای مختلف را بررسی خواهیم کرد.
میلگرد خاموت
میلگرد خاموت، نوعی میلگرد فولادی است که بهصورت حلقههایی در اطراف میلگردهای طولی سازه قرار میگیرد و با استفاده از تجهیزات مخصوص شکلدهی میشود. این میلگردها معمولاً در قالبهای مربعی، مستطیلی یا دایرهای تولید میشوند و نقش کلیدی در تقویت سازههای بتنی، بهویژه در مقاومت در برابر نیروهای برشی و پیچشی دارند.
میلگرد خرک
میلگرد خرک یکی از اجزای مهم در فونداسیون ساختمانها است که بهصورت عمودی روی شبکه میلگردهای زیرین قرار میگیرد. وظیفه اصلی این میلگرد تقویت سازه و افزایش مقاومت فونداسیون در برابر بارهای وارده است و نقش حیاتی در پایداری سازه ایفا میکند.
میلگرد ادکا
میلگرد ادکا نوعی آرماتور است که در محل اتصال تیر سقف به تیرچه نصب میشود. این میلگرد با پر کردن فضای خالی زیر تیرچه، به توزیع بهتر بار و افزایش استحکام سازه کمک میکند و نقش مهمی در پایدارسازی اعضای سقف ایفا مینماید.
نحوه تشخیص انواع میلگرد
با توجه به اهمیت میلگرد در استحکام و دوام سازههای بتنی، تشخیص میلگرد اصل از نمونههای تقلبی اهمیت ویژهای دارد. یکی از روشهای مطمئن، بررسی نشانهها و علامتهای حک شده روی میلگرد است. این علامتها معمولاً شامل نام یا لوگوی کارخانه، شماره ذوب و استاندارد تولید هستند که اصالت محصول را مشخص میکنند.
علاوه بر حک شدن علائم روی میلگرد، گواهی کیفیت معتبر نیز باید همراه محصول ارائه شود. این گواهی اطلاعات دقیقی مانند نوع فولاد، استاندارد تولید و نتایج آزمایشهای کنترل کیفیت را در اختیار خریدار قرار میدهد. با تطبیق این اطلاعات با مشخصات حک شده روی میلگرد، میتوان اطمینان یافت که محصول خریداریشده استاندارد و قابل اعتماد است.
همچنین، قیمت میلگرد نیز میتواند نشانهای از کیفیت آن باشد؛ میلگردهای غیر اصل یا بیکیفیت معمولاً ارزانتر عرضه میشوند. به همین دلیل توصیه میشود میلگردهای خود را تنها از فروشندگان معتبر و با سابقه تهیه کنید تا هم از کیفیت و هم از مطابقت با استاندارد اطمینان حاصل کنید.
عوامل محاسباتی مؤثر در انتخاب و اجرای صحیح میلگرد
در فرآیند انتخاب و نصب میلگرد، چند عامل محاسباتی کلیدی نقش تعیینکنندهای دارند که از جمله آنها میتوان به مقاومت تسلیم، نوع و اسپیسر و مقاومت کششی میلگرد اشاره کرد. مقاومت تسلیم بیانگر حداکثر تنشی است که میلگرد قبل از شروع تغییر شکل پلاستیک میتواند تحمل کند و تأثیر مستقیم بر ظرفیت باربری سازه دارد. اسپیسر، قطعهای کمکی است که معمولاً از بتن، فلز، پلاستیک یا چوب ساخته میشود و با قرارگیری بین میلگرد و قالب یا بین خود میلگردها، موقعیت صحیح آرماتور را حفظ میکند و از جابهجایی یا آسیب حین بتنریزی جلوگیری میکند. عامل سوم، مقاومت کششی میلگرد است که نشاندهنده حداکثر نیرویی است که میتواند پیش از گسیختگی به سطح مقطع آن وارد شود و معیار مهمی برای طراحی سازههای مقاوم در برابر بارگذاریهای مختلف محسوب میشود.
شرایط نگهداری از میلگرد
رعایت اصول صحیح نگهداری میلگرد برای حفظ خواص مکانیکی و شیمیایی آن و عملکرد مناسب بتن مسلح ضروری است. شرایط نامناسب انبارداری میتواند باعث تغییر ویژگیهای میلگرد شده و در نهایت مقاومت و ظرفیت باربری سازه را کاهش دهد. آشنایی با انواع میلگرد و گریدهای آن کمک میکند تا شرایط نگهداری مناسبتری فراهم شود.
میلگرد در برابر رطوبت حساس است و در صورت نگهداری نادرست دچار زنگزدگی و اکسیداسیون میشود که این موضوع سطح مؤثر و مقاومت آن را کاهش میدهد. به همین دلیل، میلگرد باید در محیطی خشک، سرپوشیده و دور از رطوبت و آلودگی نگهداری شود. پیش از مصرف نیز لازم است زنگزدگی و آلودگیهای سطحی میلگرد با روشهای مکانیکی پاک شوند تا چسبندگی مناسبی با بتن ایجاد گردد.
میلگردها نباید مستقیماً روی زمین قرار گیرند و بهتر است در ارتفاع مناسب و بهصورت دستهبندیشده بر اساس قطر و طول انبار شوند. قبل از بتنریزی میتوان برای کاهش دمای میلگرد از آبپاشی استفاده کرد و مصرف میلگردهای انبارشده تنها در صورت تأیید خواص آنها توسط آزمایش مجاز است.
در زمان کار با آرماتور، برش باید ترجیحاً با ابزار مکانیکی انجام شود و خمکاری به روش سرد صورت گیرد. استفاده از حرارت بیش از ۱۰۰ درجه سانتیگراد، خمکاری با سرعت نامناسب و انجام این عملیات در دمای کمتر از ۵- درجه سانتیگراد مجاز نیست. رعایت این نکات به حفظ کیفیت میلگرد و ایمنی سازه کمک میکند.
میلگرد و آرماتور چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟
تفاوت میلگرد و آرماتور بیشتر به نقش و نحوه استفاده آنها در سازه برمیگردد. در کاربردهای عمومی، این دو واژه گاهی بهجای هم استفاده میشوند و از نظر عرف بازار هم این موضوع تا حدی پذیرفته شده است؛ اما در اصطلاح فنی تفاوت مشخصی میان آنها وجود دارد.
میلگرد بهعنوان یک محصول فولادی خام شناخته میشود که بهصورت ساده یا آجدار تولید میشود، در حالی که آرماتور به میلگردی گفته میشود که متناسب با نیاز سازه، خمکاری، برش یا شکلدهی شده و آماده قرارگیری در بتن است. به بیان ساده، زمانی که میلگرد وارد مرحله اجرا شده و برای تقویت بتن تغییر شکل میدهد، در ادبیات مهندسی به آن آرماتور گفته میشود.
عوامل موثر بر قیمت میلگرد
عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد شامل مجموعهای از پارامترهای فنی، اقتصادی و بازار است که هرکدام میتوانند باعث نوسان قیمت شوند. مهمترین این عوامل عبارتاند از:
- قیمت شمش فولادی و مواد اولیه
- نرخ ارز
- میزان عرضه و تقاضا
- هزینههای تولید
- هزینه حملونقل
- نوع و مشخصات میلگرد
- کارخانه تولیدکننده
- شرایط اقتصادی و سیاستهای دولتی
- قیمت جهانی فولاد
جمع بندی
در این مقاله تلاش شد بهصورت جامع و کاربردی، همه آنچه باید درباره میلگرد بدانید بررسی شود. میلگرد بهعنوان یکی از مهمترین اجزای سازههای بتنی، نقش مستقیمی در ایمنی، استحکام و دوام ساختمان دارد و انتخاب نادرست آن میتواند پیامدهای جدی به همراه داشته باشد. شناخت عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد و آشنایی با کارخانههای تولیدکننده، به شما کمک میکند تا با دیدی دقیقتر و اقتصادیتر اقدام به خرید کنید. با رعایت نکات فنی و اجرایی مطرحشده در این مطلب، میتوان میلگرد مناسب هر پروژه را انتخاب کرده و کیفیت نهایی سازه را تا حد زیادی تضمین نمود.
